> ຊັບພະຍາກອນ > ບລັອກ

HY ແນະນໍາໃຫ້ທ່ານກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຢ່າງສົມບູນ (ພາກທີ 1)

2024-01-09

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?

Die casting ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໄລຍະຍາວທີ່ໂລຫະ molten ຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນ "ແມ່ພິມ" ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງ 0.7 ຫາ 700 MPa, ບ່ອນທີ່ມັນແຂງເຂົ້າໄປໃນການຫລໍ່ໂລຫະ. ການຫລໍ່ຕາຍ, ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ, ຖືກໃຊ້ໃນທໍ່ລົດ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງຫຼີ້ນ.

ຕົວຢ່າງແມ່ພິມ Casting

ໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດເຫລໍກອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ນໍາແລະ Inconel ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ແຂງແຮງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ molten ເພື່ອປ່ຽນອົງປະກອບທາງເຄມີຕົ້ນສະບັບຂອງໂລຫະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອີງຕາມຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ, ຂະຫນາດແລະວັດສະດຸ, ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຜະລິດສາມາດເປັນຫລໍ່ດຽວຫຼືຫຼາຍຫລໍ່. ມີຢູ່ຕາມໂກນດຽວ, ຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນແມ່ພິມ, ຫຼືຊຸດຂອງຫນ່ວຍງານແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແມ່ພິມຫຼາຍອັນລວມເຂົ້າກັນ.

ປະຫວັດຂອງແມ່ພິມຕາຍ

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນກາງສະຕະວັດທີ 19 ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການພິມ. ຕໍ່ມາ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.

ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້, ການຫລໍ່ຕາຍສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ. ມັນຍັງສາມາດແຂ່ງຂັນກັບເຕັກນິກການຜະລິດອື່ນໆເຊັ່ນ: stamping ໂລຫະແຜ່ນ, forging ແລະຂະບວນການຫລໍ່ອື່ນໆ.

Aຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການ Casting ຕາຍ

ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ຕາຍ

ຊິ້ນສ່ວນ Die-cast ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າແລະຄຸນນະພາບທີ່ຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະສອດຄ່ອງ. ພວກເຂົາເປັນຫນຶ່ງໃນພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດມະຫາຊົນ. ຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດໂຍນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຂະຫນາດຂອງສ່ວນແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 25g ຫາ 25Kg. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນສູງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ, ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຊິ້ນສ່ວນສາມາດບາງເຖິງ 0.38 ມມ. ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະ molten ເຢັນຢ່າງໄວວາຢູ່ຝາ mold, ການຫລໍ່ມີ crust ລະອຽດອ່ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະແຂງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕາຍແລ້ວກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. Bearings ທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມແລະຜະລິດໂດຍກົງເປັນພື້ນຜິວກ້ຽງ. ການຫລໍ່ຕາຍ HY ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບແລະສະອາດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ໂດຍເກືອບບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິສ່ວນທີ່ດີເລີດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີຢູ່ທີ່ - 0.8-3.2 um Ra.

ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍນໍາໃຊ້ molds ຕາຍຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນຫຼື micro die casting.

ຂໍ້ເສຍຂອງການຫລໍ່ຕາຍ

ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງອຸປະກອນ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງແລະໂລຫະປະສົມ. ພວກເຂົາຍັງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະ ferrous ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ rust. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ແມ່ນສູງແລະເວລາການຈັດສົ່ງການອອກແບບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ. ການປ່ຽນແປງການອອກແບບສ່ວນແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະມີລາຄາແພງ, ສະນັ້ນການສ້າງແບບຈໍາລອງສ່ວນດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢືນຢັນລາຍລະອຽດທັງຫມົດກັບລູກຄ້າກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ.

ປະເພດການຫລໍ່ຕາຍ

ຂະບວນການຫ້ອງການຮ້ອນແລະຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ

ສອງປະເພດພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຄື່ອງຫລໍ່ຫ້ອງຮ້ອນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ທໍ່ເຢັນ. ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການໂຍນສອງປະເພດທີ່ສໍາຄັນນີ້ແມ່ນສູນຍາກາດ, extrusion, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ແລະການຫລໍ່ຕາຍເຄິ່ງແຂງ. ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນສ່ວນຫນຶ່ງ, ເລຂາຄະນິດ, ຂະຫນາດແລະຄວາມສັບສົນ.

ຂະບວນການຫ້ອງການຮ້ອນ

ຂະບວນການຫ້ອງການຮ້ອນແມ່ນບາງຄັ້ງກໍເອີ້ນວ່າຂະບວນການ mold ຮ້ອນຫຼື gooseneck casting. ໃນຂະບວນການນີ້, plunger ແລະສະພາການຂອງກົນໄກການສີດແມ່ນ immersed ໃນອາບນ້ໍາຂອງໂລຫະ molten ໃນ furnace ໂລຫະແລະນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະຈຸດ melting ຕ່ໍາທີ່ຈະບໍ່ທໍາຮ້າຍເຄມີສາດປະກອບ plunger immersed. ເມື່ອ mold ປິດ, plunger retracts ແລະເປີດປະຕູຫ້ອງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນສະພາການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, plunger ປະທັບຕາພອດໃນຂະນະທີ່ຍູ້ໂລຫະ molten ຜ່ານ gooseneck ແລະ nozzle ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold. ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນຮູ mold, ໂລຫະ molten ໄດ້ຖືກຈັດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຈົນກ່ວາມັນ solidifies ພາຍໃນ mold. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຂະບວນການຫ້ອງຄວາມຮ້ອນມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ. ການຫລໍ່ຫ້ອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ກົ່ວແລະສັງກະສີແລະໂລຫະປະສົມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຫ້ອງຄວາມຮ້ອນຕາຍ casting

1. ມັນສະຫນອງຄວາມໄວການຜະລິດໄວຂຶ້ນ – ສູງສຸດ 18,000 ແລ່ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ.

2. ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີ porosity ຕ່ໍາ

3. ໂລຫະພາຍໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍສາມາດລະລາຍໄດ້, ແລະຂະບວນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະຫຼຸດລົງ

4. ຊີວິດ mold ຍາວເນື່ອງຈາກຈຸດ melting ຕ່ໍາ

ຂໍ້ເສຍຂອງຫ້ອງການຮ້ອນເສຍຊີວິດ casting

1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

2. ໂລຫະຈຸດລະລາຍສູງບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້

3. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມກົດດັນສູງ

4. ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂລຫະແມ່ນຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາກັດຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ

5. ອາດຈະມີເຄື່ອງຫມາຍ ejection ແລະຈໍານວນຫນ້ອຍຂອງ burrs ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນເສັ້ນແຍກ mold ໄດ້.

ຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ

ໃນຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ, ໂລຫະ molten ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນແຂນການສັກຢາຫຼືພາກສ່ວນຫ້ອງຂອງກະບອກສີດກ່ອນທີ່ຈະຖືກ pushed ເຂົ້າໄປໃນ mold ໄດ້. ນັບຕັ້ງແຕ່ແຂນບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເອີ້ນວ່າຂະບວນການຫ້ອງເຢັນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ furnace ໂລຫະແມ່ນປະກອບດ້ວຍຕົນເອງ, ບໍ່ມີບັນຫາ corrosion.

ຂະບວນການຫ້ອງເຢັນເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸ molten ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍຈາກ furnace ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດໂດຍຜ່ານຮູ pouring ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮາມໄຮໂດຼລິກຈະປະທັບຕາປະຕູຫ້ອງເຢັນແລະບັງຄັບໂລຫະພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຮູ mold. ລະດັບຄວາມກົດດັນແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 30Mpa ແລະ 150MPa. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມຈຸດລະລາຍສູງຂອງອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມແລະທອງແດງ, ແຕ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫລໍ່ໂລຫະອື່ນໆລວມທັງໂລຫະ ferrous. ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ 600 ° C ສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມ magnesium ບາງສ່ວນແລະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການສໍາລັບການທອງແດງແລະທາດເຫຼັກ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງເຢັນ

1. ສາມາດຜະລິດສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ

2. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສີດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນສູງກວ່າ

3. ລະດັບສູນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

4. ມັນນໍາເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ເຫນືອກວ່າກັບພາກສ່ວນ

5. ຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ.

ຂໍ້ເສຍຂອງຫ້ອງເຢັນຫລໍ່ຕາຍ

ເວລາວົງຈອນຂອງອຸປະກອນກົນຈັກແມ່ນຊ້າກວ່າການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ, ອາດຈະເປັນຍ້ອນການຍົກຍ້າຍຂອງໂລຫະຈາກ furnace ກັບສະພາການ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ລະດັບຂອງການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນອື່ນໆຍັງຄົງສູງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປົນເປື້ອນ.

ທີ່ຜ່ານມາ:HY ແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບລັກສະນະອື່ນໆຂອງການປະທັບຕາ

ຕໍ່ໄປ:HY ແນະນໍາໃຫ້ທ່ານກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຢ່າງສົມບູນ (ພາກທີ 2)

HY ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ທ່ານ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ (ພາກ​ທີ 1​)

HY ແນະນໍາໃຫ້ທ່ານກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຢ່າງສົມບູນ (ພາກທີ 1)