HY ແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບລັກສະນະອື່ນໆຂອງການປະທັບຕາ

ການປະທັບຕາ

ວິທີການປຸງແຕ່ງກອບເປັນຈໍານວນທີ່ອີງໃສ່ການກົດດັນແລະແມ່ພິມເພື່ອນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກກັບແຜ່ນ, ແຖບ, ທໍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌ເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຫຼືການແຍກພລາສຕິກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບ workpieces (ສ່ວນ stamping) ຂອງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.

ການສີດໂລຫະ

ມັນເປັນປະເພດໃຫມ່ຂອງໂລຫະຝຸ່ນຢູ່ໃກ້ກັບເຕັກໂນໂລຊີຮູບຮ່າງສຸດທິໄດ້ມາຈາກອຸດສາຫະກໍາສີດພາດສະຕິກ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ເທກໂນໂລຍີສີດພາດສະຕິກສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆໃນລາຄາຕໍ່າ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ນບໍ່ສູງ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ມັນສາມາດເພີ່ມຝຸ່ນໂລຫະຫຼືເຊລາມິກກັບພາດສະຕິກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມຄິດນີ້ໄດ້ພັດທະນາເພື່ອເພີ່ມປະລິມານອະນຸພາກແຂງແລະເອົາຕົວຍຶດອອກຢ່າງສົມບູນແລະສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ parison ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ sintering ຕໍ່ມາ. ວິທີການສ້າງໂລຫະຝຸ່ນໃຫມ່ນີ້ເອີ້ນວ່າການສີດໂລຫະ.

ຫັນ

ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ. ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເຄື່ອງ​ກຶງ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຫັນ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຫມຸນ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​. ເຄື່ອງກຶງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງ shafts, discs, sleeves ແລະ workpieces ອື່ນໆທີ່ມີຫນ້າດິນ rotating. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຜະລິດແລະສ້ອມແປງເຄື່ອງຈັກ. ການຫັນເປັນວິທີການຕັດ workpiece ໃນເຄື່ອງກຶງໂດຍການຫມຸນ workpiece ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື. ພະລັງງານຕັດໃນການຫັນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍ workpiece ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງມື. ການຫັນເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງການຕັດພື້ນຖານທີ່ສຸດແລະທົ່ວໄປແລະມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ການຫັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງດ້ານການຫມຸນ. ຊິ້ນວຽກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຫນ້າດິນຫມຸນສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍວິທີການຫັນ, ເຊັ່ນ: ພາຍໃນແລະພາຍນອກຮູບທໍ່ກົມ, ພາຍໃນແລະພາຍນອກຮູບຈວຍ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, grooves, threads ແລະ rotary forming ດ້ານ, ແລະອື່ນໆ.

ໂຮງສີ

milling ແມ່ນການແກ້ໄຂຫວ່າງເປົ່າແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling rotating ຄວາມໄວສູງເພື່ອຕັດອອກຮູບຮ່າງແລະລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ. ການສີດແບບດັ້ງເດີມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຮູບຮ່າງ/ລັກສະນະທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ຮູບຊົງ ແລະຊ່ອງສຽບ. ເຄື່ອງຈັກ CNC milling ສາມາດປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລັກສະນະຕ່າງໆ. ສູນເຄື່ອງຈັກ milling ແລະ boring ສາມາດປະຕິບັດສາມແກນຫຼືຫຼາຍແກນ milling ແລະເຈາະ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ molds, ເຄື່ອງມືກວດກາ, molds, ແຜ່ນບາງໆທີ່ມີກໍາແພງຫີນໂຄ້ງ, ຂາທຽມ, ໃບມີດ, ແລະອື່ນໆ.

ການຖິ້ມໂລຫະ

ມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄ້າຍຄືກັນກັບປະເພດ "ບີບຄຣີມ" ຂອງທາດປະສົມ, ແຕ່ຝຸ່ນໂລຫະຖືກຂັບອອກ. ໃນຂະນະທີ່ nozzle sprays ວັດສະດຸຝຸ່ນໂລຫະ, ມັນຍັງສະຫນອງ laser ພະລັງງານສູງແລະການປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert. ນີ້ຈະບໍ່ຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງກ່ອງຝຸ່ນໂລຫະ, ໂດຍກົງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້ອມແປງສ່ວນທີ່ຊັດເຈນບາງສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ.

ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ

ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນໃຊ້ຊຸດຂອງຂາຢືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອມ້ວນສະແຕນເລດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ລໍາດັບຂອງ rollers ໄດ້ຖືກອອກແບບໃນລັກສະນະທີ່ profile roller ຂອງແຕ່ລະ stands ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ deforms ໂລຫະຈົນກ່ວາໄດ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນມີຄວາມຊັບຊ້ອນ, ເຖິງສາມສິບຫົກ racks ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ສາມຫຼືສີ່ racks ຈະພຽງພໍ.

ຕາຍ forging

ມັນຫມາຍເຖິງວິທີການ forging ທີ່ນໍາໃຊ້ຕາຍເພື່ອຮູບຮ່າງເປົ່າຢູ່ໃນອຸປະກອນການ forging ພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ forgings. forgings ທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະຜົນຜະລິດສູງ.

ການຕັດຕາຍແມ່ນຂະບວນການເປົ່າ. ຮູບເງົາທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາແມ່ນ positioned ກ່ຽວກັບການຕາຍຂອງຜູ້ຊາຍຂອງຕາຍການຕັດ. ວັດສະດຸທີ່ເກີນແມ່ນເອົາອອກໂດຍການປິດຕົວຕາຍ, ຮັກສາຮູບຮ່າງ 3D ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຈັບຄູ່ກັບຊ່ອງ mold.

ຂະບວນການຕັດຕາຍ - ຕາຍ

ໃນຂະບວນການຕັດແຜ່ນມີດ, ແຜງຟິມຫຼືວົງຈອນຖືກວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນພື້ນຖານ, ມີດຕາຍຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນແມ່ແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະແຮງດັນທີ່ສະຫນອງໂດຍຄວາມກົດດັນລົງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມແຜ່ນໃບເພື່ອຕັດວັດສະດຸ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກ punching ຕາຍແມ່ນວ່າ incision ແມ່ນ smoother; ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍການປັບຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດແລະຄວາມເລິກ, ມັນສາມາດ punch ອອກຜົນກະທົບເຊັ່ນ indentations ແລະການພັກຜ່ອນເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ molding ແມ່ນຕໍ່າແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກກວ່າ, ປອດໄພແລະໄວ.