- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
HY ແນະນໍາໃຫ້ທ່ານກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຢ່າງສົມບູນ (ພາກທີ 2)
2024-01-11
ຂະບວນການໂຍນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ
shafts rotating ອະລູມິນຽມແມ່ນຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິທີ່ສຸດຂອງການຫລໍ່ເສຍຊີວິດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລໍ້ລົດຍັງເປັນຕົວຢ່າງປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່ຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, mold ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງຢູ່ເຫນືອອາບນ້ໍາໂລຫະ molten, ເຊິ່ງຍັງຄົງເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍ riser. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂລຫະທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກກົດດັນຈາກ 20kPa ຫາ 100kPa ໃນຫ້ອງຫນຶ່ງ, ດຶງໂລຫະ molten ຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນ mold.
ການຫລໍ່ຕາຍສູນຍາກາດ
ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມຂອງສອງວິທີການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ແລະແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່ຫ້ອງເຢັນ. ກ່ອນທີ່ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ອາກາດແລະອາຍແກັສໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອບັນລຸຊ່ອງ mold ສູນຍາກາດ. ການຫລໍ່ຕາຍສູນຍາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະຂີ້ຝຸ່ນອາຍແກັສ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ສູນຍາກາດແມ່ນການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ການປັບປຸງຫນ້າດິນ, ຂະຫນາດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ໄລຍະເວລາວົງຈອນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມບົກຜ່ອງຫນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາທີ່ສະດວກສະບາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
Squeeze casting
Squeeze casting, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ forging ໂລຫະແຫຼວ, ສົມທົບລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ແລະ forging ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນລົດຍົນແລະ shaft ອົງການຈັດຕັ້ງ. ແຜນວາດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນລໍາດັບການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ, ບ່ອນທີ່ໂລຫະ molten ຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໃນຂະນະທີ່ຕື່ມພື້ນທີ່ recessed ຂອງ mold, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການ. ວິທີການດັ່ງກ່າວຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບ matrix ໂລຫະເສີມ, ໃນອາລູມິນຽມ molten infiltrates ໂຄງປະກອບການເສີມເສັ້ນໄຍ. Squeeze casting ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວແລະ porosity, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງເມັດພືດອັນດີງາມທີ່ເກີດຈາກການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ, ແລະຜະລິດຫນ້າກ້ຽງ. ໂລຫະທີ່ມັກຖືກໂຍນລົງດ້ວຍການບີບບີບແມ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະແມກນີຊຽມ.
ການປະກອບໂລຫະເຄິ່ງແຂງ
ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະເຄິ່ງແຂງ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າກອບເປັນຈໍານວນເຄິ່ງແຂງ, ການຫລໍ່ຕາຍເຄິ່ງແຂງຫຼືການປຸງແຕ່ງ paste, ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ປະສົມປະສານລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ແລະການຫລອມໂລຫະແລະນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຄິ່ງ molten. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບຍານອາວະກາດ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ທະຫານ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກແລະທໍ່ກະບອກ, ແລະຕົວກອງປໍ້ານໍ້າມັນ. ການປະກອບເປັນໂລຫະເຄິ່ງແຂງສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຝາບາງໆ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານດີກວ່າ, porosity ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້. ຂໍ້ເສຍຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນການຜະລິດແລະສະພາບແວດລ້ອມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນລາຄາແພງ.
ອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລໍ່
ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຫລໍ່ໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນການເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງມັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກົດມັນເຂົ້າໄປໃນ mold ນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມ, ສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ຊິລິໂຄນ, ກົ່ວແລະນໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ຕາຍ.
ອາລູມີນຽມ
ອະລູມິນຽມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍຍ້ອນຄຸນສົມບັດທີ່ມີລາຄາຖືກ. ອະລູມິນຽມ Die-cast ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໆແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ອົງປະກອບອາລູມິນຽມພົບເຫັນການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກໍາຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນແລະເອເລັກໂຕຣນິກເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນ / ໄຟຟ້າ. ອະລູມິນຽມແມ່ນໂລຫະປະສົມກັບຊິລິໂຄນແລະທອງແດງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫົດຕົວຫຼືແຕກຫັກໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ສັງກະສີ
ການຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນເກຍແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່. ສັງກະສີອາດຈະຕ້ອງປະສົມກັບອາລູມິນຽມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍຕ່ໍາຂອງໂລຫະ. ຊິ້ນສ່ວນສັງກະສີສັງກະສີຊອກຫາຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະລົດຍົນ.
ທອງແດງ
ເກືອບທຸກຢ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງແມ່ນທົນທານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທອງແດງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອົງປະກອບສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທໍ່ແລະໄຟຟ້າ.
ແມກນີຊຽມ
ແມກນີຊຽມແມ່ນໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາບາງໆແລະມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງແລະມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ.
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ ZA ແລະໂລຫະປະສົມ Zamak, ແມ່ນຍັງງ່າຍຫຼາຍຂອງການຫລໍ່ຕາຍແລະປະຕິກິລິຍາຂອງພວກມັນຍັງເຫມາະສົມກັບຂະບວນການອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ castability ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນທາງເລືອກໃນການຕົກແຕ່ງແລະປະຕິບັດກັບທາດເຫຼັກແລະທອງເຫຼືອງ.
ໂລຫະປະສົມທອງເຫລືອງແລະທອງເຫລືອງ
ໂລຫະປະສົມທອງເຫລືອງແລະທອງເຫລືອງສາມາດຖືກໂຍນລົງເກືອບໄວເທົ່າກັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ. ໂລຫະປະສົມທອງເຫລືອງແລະທອງເຫລືອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມີສານນໍາ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນພາຍໃນ, ໂລຫະປະສົມທອງເຫລືອງສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ອຸນຫະພູມ melting ຕ່ໍາ, ຕົວຄູນຂອງ friction ຕ່ໍາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງອາລູມິນຽມ, ແລະການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່.
ໂລຫະປະສົມນໍາ
ໂລຫະປະສົມທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸປະກອນດັບເພີງ, ໂລຫະຕົກແຕ່ງແລະລູກປືນ. ນີ້ແມ່ນບໍ່ຕ້ອງສົງໃສຍ້ອນຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າທີ່ຈະຕ້ານ corrosion. ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ກັບສິນຄ້າທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານ.
