ຈາກຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມກັບເຄື່ອງຊັກຜ້າ: ການວິເຄາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ

ຂະບວນການຕັດຕັດແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດແລະປຸງແຕ່ງຂອບຂອງວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບແລະມີຫນ້າທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມງາມ. ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຂະບວນການຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ລວມທັງແຜງຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ແຜງຄວບຄຸມເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະອື່ນໆ. ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ແລະຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

1. ຂະບວນການຕັດໃນກະດານ induction cooker

ແຜງຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມຍໍາມັກຈະເຮັດດ້ວຍແກ້ວເຊລາມິກຫຼືແກ້ວ tempered. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຄມຂອງກະດານແມ່ນຮາບພຽງແລະລຽບ, ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮ່າງກາຍຂອງ furnace ໄດ້ດີກວ່າແລະຫຼີກເວັ້ນການແຫຼມຄົມຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ໃຊ້.

ຈຸດ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​:

ວິທີການຕັດ: ການຕັດຂອງກະດານ induction cooker ປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາການຕັດ laser ຫຼືນ້ໍາ jet ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ. ເຕັກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະຫນອງຜົນກະທົບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນຂອບລຽບແລະ flawless.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຈາກ 1000 ຫາ 3000 ວັດ (W), ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ ± 0.1 ມິນລີແມັດ (ມມ), ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບແຜ່ນບາງໆ.

ການຕັດທໍ່ນ້ໍາ: ເຫມາະສໍາລັບແກ້ວທີ່ຫນາກວ່າ, ຄວາມກົດດັນນ້ໍາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ 4000 ຫາ 6000 bar, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນ ± 0.2 ມມ.

ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຂອບຂອງກະດານຕ້ອງເປັນພື້ນດິນເພື່ອເອົາແຄມແຫຼມແລະຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ກະດານຫຼັງຈາກການຕັດຂອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບຂອງແຂບໄດ້ມາດຕະຖານ.

ຜົນກະທົບຂອງແອັບພລິເຄຊັນ:

ຄວາມງາມ: ຂອບລຽບເພີ່ມຮູບລັກສະນະຂອງກະດານ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມທັນສະໄຫມແລະສູງ.

ຄວາມປອດໄພ: ການຖອດປາຍແຫຼມຢ່າງມີປະສິດທິພາບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພ.