ເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາ

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂະບວນການສ້າງເຢັນ. ເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນເຢັນມາດຕະຖານແມ່ນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນລວມທັງ stamping, forging, extrusion, ມ້ວນແລະການແຕ້ມຮູບ. ການປະທັບຕາເປັນເທກໂນໂລຍີການສ້າງເຢັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງລົດຍົນ, ການສື່ສານເອເລັກໂຕຣນິກ, ຍານອາວະກາດ, ຮາດແວການກໍ່ສ້າງ, ແລະອື່ນໆ.

ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ການປະທັບຕາແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ແຮງດັນຂອງເຄື່ອງສະແຕມເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນລວດໂລຫະຫຼືແຜ່ນເປັນຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການເທິງແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງ. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ stamping, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນລະດັບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນ stamping ໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຜະລິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ລະບົບແລະເຄື່ອງມື, ການປະທັບຕາກາຍເປັນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກສະແຕມ, ການປະທັບຕາຕາຍ, ແລະດີໃຈຫລາຍແມ່ນສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ stamping. ພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງຕ້ອງການແມ່ພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ສົ່ງຕົວຢ່າງຫຼືຮູບແຕ້ມ, ແລະວິສະວະກອນ HY ຈະສະຫນອງການປະເມີນຜົນແລະວົງຢືມຟຣີ. ເຈົ້າອາດຈະຄິດວ່າແຜ່ນໂລຫະຈະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອການຕັດຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ stamping ຕາຍ. ດ້ວຍ​ຄວາມ​ກ້າວ​ໜ້າ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ, ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ນັບ​ມື້​ນັບ​ຖືກ​ຜະ​ລິດ​ໜ້ອຍ​ລົງ. ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ອອກ​ແບບ​ຂອງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຕາຍ​, ບໍ່​ມີ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ທີ່​ຈະ​ປະ​ໄວ້​.

ອີງຕາມຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນ, ການຜະລິດແຕ່ລະພາກສ່ວນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງ punching, blanking, embossing, flanging ແລະ bending.

ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດສະແຕມໄດ້?

ການປະທັບຕາເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຊັ່ນດຽວກັນກັບບາງພາດສະຕິກແລະວັດສະດຸປະສົມ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປະທັບຕາ:

·•ຊິ້ນສ່ວນທາດເຫຼັກ

·•ອາລູມິນຽມ

·•ທອງແດງ

·•ທອງເຫຼືອງ

·• Titanium

·• Nichrome

·•ໂພລີສະໄຕຣີນ

·•ໂພລີໂພລີນ

·•ABS

·•ເສັ້ນໄຍກາກບອນ

·•ເສັ້ນໄຍ Aramid

ປະເພດຂອງຂະບວນການ stamping

ອີງຕາມການປະຕິບັດການປະທັບຕາມາດຕະຖານ, ມີສີ່ຂະບວນການຄື: ການຕາຍກ້າວຫນ້າ, ສີ່ເລື່ອນ, ການແຕ້ມຮູບເລິກ, ແລະການປະທັບຕາໄລຍະສັ້ນ.

1. Progressive die stamping

ການປະທັບຕາແບບກ້າວກະໂດດແມ່ນຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນປະລິມານທີ່ສູງ. ໃນຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແຜ່ນໂລຫະຈະຜ່ານສະຖານີ mold ຫຼາຍ, ຄ່ອຍໆປະຕິບັດການປະທັບຕາຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ.

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການປະທັບຕາແບບກ້າວຫນ້າປະກອບມີ:

•ການອອກແບບຫຼາຍສະຖານີ: ການປະທັບຕາຕາຍແບບກ້າວກະໂດດມີສະຖານີຫຼາຍບ່ອນ, ແຕ່ລະສະຖານີປະຕິບັດການປະທັບຕາສະເພາະ. ໂດຍການຜ່ານສະຖານີການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫນຶ່ງຕໍ່ຫນຶ່ງ, ການດໍາເນີນງານ stamping ຫຼາຍແມ່ນປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການປະກອບຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ.

•ການດໍາເນີນການອັດຕະໂນມັດ: ການປະທັບຕາຕາຍແບບກ້າວຫນ້າມັກຈະໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະຕິບັດງານ, ລວມທັງການໃຫ້ອາຫານ, ການວາງຕໍາແຫນ່ງ, ການປະທັບຕາ, ການໄຫຼອອກແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

•ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ: ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະສະຖານີຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການປະທັບຕາຢ່າງແນ່ນອນ, ການປະທັບຕາແບບກ້າວຫນ້າແມ່ນມີຄວາມສາມາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນແມ່ນຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

•ການຜະລິດຢ່າງໄວວາ: ການປະທັບຕາຕາຍແບບກ້າວຫນ້າສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈໍານວນຫລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາສັ້ນໆ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ.

• Versatility: Progressive die stamping ສາມາດດໍາເນີນການ stamping ຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: blanking, punching, bending, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຮູບແບບຕ່າງໆແລະປະເພດຂອງພາກສ່ວນ.

Progressive die stamping ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຍານອາວະກາດແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສະລັບສັບຊ້ອນແລະອົງປະກອບ.

2. ສີ່ slider stamping

ການປະທັບຕາສີ່ແຜ່ນແມ່ນຂະບວນການປະທັບຕາພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ມັນໃຊ້ດີໃຈຫລາຍສີ່ສະໄລ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການປະທັບຕາຫຼາຍຄັ້ງໂດຍການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງສີ່ສະໄລ້.

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ສະ​ແຕມ​ສີ່​ສະ​ໄລ​ຍະ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• punch ສີ່ສະໄລ້: ເປັນ punch ສີ່ສະໄລ້ມີສີ່ sliders ທີ່ຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານ stamping ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ລະສະໄລ້ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເອກະລາດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະ versatility.

•ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ: ການປະທັບຕາສີ່ເລື່ອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ບິດ, ບິດ, ເກຍ, ສະປິງ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງສີ່ລໍ້ເລື່ອນ, ພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

•ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ການປະທັບຕາສີ່ສະໄລ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະໄລ້ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ດີໃຈຫລາຍ, ຜົນໄດ້ຮັບການສ້າງຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນສາມາດບັນລຸໄດ້.

•ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ການປະທັບຕາສີ່ແຜ່ນສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປະທັບຕາຫຼາຍຄັ້ງໃນເວລາສັ້ນໆ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຄວາມໄວສູງ.

•ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການປະທັບຕາສີ່ເລື່ອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ. ມັນສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແລະຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.

ການປະທັບຕາສີ່ເລື່ອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຜະລິດຕະພັນຮາດແວແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ມັນເປັນຂະບວນການປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຊັດເຈນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.

3. ການແຕ້ມເລິກແລະການປະທັບຕາ

ການສະແຕມແຕ້ມຮູບແມ່ນຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການຫັນປ່ຽນວັດສະດຸໂລຫະແປເປັນຮູບສາມມິຕິເລິກ. ມັນປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຍືດວັດສະດຸໂລຫະເຂົ້າໄປໃນ mold.

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການແຕ້ມຮູບເລິກປະກອບມີ:

•ການກອບເປັນຈໍານວນຄວາມເລິກ: ການແຕ້ມຮູບຢ່າງເລິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເລິກ, ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນຮູບທໍ່ກົມ, ພາກສ່ວນຮູບຊົງໂຖປັດສະວະ, ພາກສ່ວນ tapered, ແລະອື່ນໆ.

•ການອອກແບບແມ່ພິມ: ການແຕ້ມຮູບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແມ່ພິມອອກແບບພິເສດເພື່ອຮອງຮັບການຜິດປົກກະຕິແລະການຍືດຍາວຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. mold ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຕາຍແລະຕາຍເທິງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.

•ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ: ການແຕ້ມຮູບຢ່າງເລິກເຊິ່ງມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ແລະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບດຽວກັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຮູບຮ່າງຂອງ mold ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ, ຜົນໄດ້ຮັບການປະກອບແບບຟອມທີ່ຊັດເຈນສາມາດໄດ້ຮັບ.

• ການສ້າງແບບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ການແຕ້ມຮູບແບບເລິກ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະທັບຕາຫຼາຍຄັ້ງ, ແຕ່ລະຄັ້ງຈະເພີ່ມລະດັບການຍືດ ແລະ ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ. ການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະຄວາມເລິກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

•ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ການແຕ້ມຮູບຢ່າງເລິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການແຕ້ມຮູບເລິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ມັນເປັນຂະບວນການສ້າງແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນແລະປະຫຍັດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງຄວາມເລິກຕ່າງໆແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປຸງແຕ່ງສະແຕມແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການ stamping ຕ່າງໆແມ່ນຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

ຂະ​ບວນ​ການ​ງໍ​ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ເຂົ້າ​ໃຈ​. ແຜ່ນວຽກໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ mold ສະເພາະແລະກົດດັນດ້ວຍດີໃຈຫລາຍຫຼືກົດເບກເພື່ອຜະລິດມຸມໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການໂດຍຜ່ານການ deformation.PerforationPerforation ແມ່ນການນໍາໃຊ້ດີໃຈຫລາຍເພື່ອສ້າງຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊ່ອງສຽບຫຼືການຕັດ. ການດີໃຈຫລາຍຈະຖື workpiece ໄດ້, ແລະດີໃຈຫລາຍໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນຕາຍເພື່ອຕັດຫຼື punch ຮູໃນແຜ່ນໂລຫະ. StretchStretching ແມ່ນການດຶງແຜ່ນໂລຫະຜ່ານຕາຍເພື່ອຜະລິດເປັນຮູບຮ່າງຫຼືຮູບແບບສະເພາະ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜົນກະທົບສູງທີ່ຜະລິດໂດຍດີໃຈຫລາຍ pushes ແຜ່ນໂລຫະຕໍ່ກັບ mold ໄດ້, ປະສິດທິພາບ deforming ມັນກົງກັບພາກສ່ວນຂ້າມຂອງ mold.Embossed Embossing ແມ່ນການນໍາໃຊ້ punches ແລະຕາຍເພື່ອສ້າງຫນ້າດິນຍົກຂຶ້ນມາໃນແຜ່ນໂລຫະ. ການດີໃຈຫລາຍປະກອບດ້ວຍຮູບພາບລົບຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຍົກຂຶ້ນມາຫຼືຊຶມເສົ້າຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ການຫລໍ່ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ການຫລໍ່ຫມາຍເຖິງການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນລັກສະນະຂອງຫຼຽນ. ພິມແຜ່ນໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ສອງແຜ່ນຕີກັນຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງແຜ່ນ. ການບວມປະກອບດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຜ່ນເປັນຮູບທໍ່ກົມ ຫຼືຮູບທໍ່ກົມ ເຊັ່ນ: ປະຕູຮົ້ວ. ຂະບວນການນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ curling ຫຼື press brakes.Hemming

ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການພັບຂອບຂອງແຜ່ນໂລຫະໃສ່ຕົວມັນເອງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຂອບ.FlangingFlanging ແມ່ນເວລາທີ່ວັດສະດຸຖືກງໍຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນງໍແລະປະກອບຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ. ການດໍາເນີນງານການປະທັບຕາທັງຫມົດນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ຄວາມສາມາດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການປະທັບຕາສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຄວາມທົນທານຕັ້ງແຕ່ ± 0.125 ມມເຖິງ ± 1.5 ມມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຂະບວນການ stamping

ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ, ຈາກຮາດແວທໍາມະດາໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທາງອາກາດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ຂະບວນການໄວ, ງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.